浅析商品混凝土夏季施工措施

发布：hn_okhb 浏览：3056次

前言

所谓夏季施工是指在日平均气温超过25℃的条件下进行混凝土施工，这种情况在我国南方地区*为常见。

在这一气候条件下施工对混凝土的不利因素主要有三点，即高温、干燥和大风。

这些因素会致使混凝土坍落度损失增大、凝结时间过快、混凝土自由水迅速蒸发，导致产生塑性收缩裂缝和干缩裂缝，如果浇筑时间过长，会出现新老混凝土界面连接不佳，运输与泵送困难等情况，*终造成施工质量下降，混凝土性能变差。为了尽量避免这些问题的产生，笔者认为可以从以下几个方面做探索。

1材料的控制

针对混凝土夏季施工特点和夏季的气候因素，首先在混凝土原材料的控制上应采取措施，以保证混凝土质量。

（1）对于骨料堆场，企业应采取封闭堆场。

一来减少骨料粉尘造成的环境污染；

二是降低骨料表面温度，减少骨料吸收拌合用水量。

如果企业在现有条件下无法做到封闭条件，那么*简单的方法就是对骨料进行预降温处理，比如晒水、覆膜。

（2）适当增加矿物外加剂的掺量。温度的提高会加速胶凝材料的水化反应，使得矿物外加剂反应速度较慢成为次要问题，相反凝结时间和坍落度损失成为了主要问题。水泥的水化速度快，故此减少水泥用量，适当增加矿物外加剂掺量可以延缓混凝土的凝结时间，也可以减小混凝土的坍落度损失。

（3）商品混凝土试验室管理人员应及时与水泥企业做好沟通，要求水泥生产企业调整材料参数，例如降低水泥中对水化热影响较大的C3A含量。

同时，水泥进场温度不应超过70℃，否则待温度降低后才能入罐。

水泥进入搅拌机温度应控制在40℃，严禁刚生产出来的水泥直接使用。

（4）与化学外加剂生产企业做好沟通，将企业所用水泥拿到化学外加剂生产企业进行试验，调整化学外加剂成分参数，使得两者相容性*佳，同时应适当提高缓凝成分，延长混凝土凝结时间。

2生产运输的控制

（1）试验人员应严格按照企业夏季配合比进行计量拌合，当混凝土不能满足要求时应由试验员向试验室主任汇报，由试验室主任重新测量并计算，严禁其它人员擅自更改配比。

笔者走访很多搅拌站，发现很多搅拌楼操作工，直接根据自己所想更改配比，没有与试验室主任进行沟通，而调整的原因基本都是单一的坍落度变化情况。

（2）首盘混凝土出机后应及时对拌合料的坍落度、含气量、出机温度等进行测定，判定是否满足施工要求，指导下盘混凝土的配料。

（3）搅拌车车罐应有遮阳措施，或者应将罐体涂刷成白色油漆，增强罐体表面对太阳光的反射能力。

（4）运输过程中宜慢速搅拌混凝土，严禁在运输过程中加水搅拌。

（5）试验室工作人员应经常测定混凝土的经时损失，对数据进行统计分析，探索新拌混凝土在温度、距离过程中的坍落度损失规律，为日后进行配合比调整做好工作。

3浇筑养护的控制

（1）在夏季进行混凝土浇筑时，模板、钢筋、老混凝土基层要晒水润湿、降温。

在浇筑过程中，要合理分段分层，使新老混凝土浇筑间隔时间缩短。避免在阳光直射下进行浇筑，尽量安排在早晚和夜间进行浇筑。

浇筑、振捣过程尽量迅速紧凑，间隔时间不能太长。

（2）夏季为了便于施工，一般坍落度都要求比较大，在施工振捣过程中过振会将水泥浆、砂浆、粗骨料从上层至下层分布，这样混凝土表面的水泥浆在下层砂浆和石子的约束下*易产生收缩裂缝。

因此，在混凝土浇筑过程中，不应集中布料，应采取分散布料，然后用工具将混凝土基本扒平，严禁用振捣棒将混凝土推平，接着进行梅花式振捣，严禁振动棒四处乱甩，振捣棒插入的点和点之间，一般应相距40cm左右。振捣棒要垂直上下，而且操作振动棒时要使振动棒快插慢拔。

对于夏季坍落度较大的混凝土，振捣时间不宜超过15s；

严禁振动棒插入混凝土后任其振捣；

振捣均匀密实，以观察粗骨料在混凝土的各个层面上能均匀分布为基准，使混凝土不下沉、不冒气泡、不泛浆，表面平坦。

（3）在夏季施工中，*为重要的还应属浇筑后的养护工作，先前控制得再好，若养护不到位，混凝土还是会出现质量问题。

因为混凝土在高温下水份蒸发速度*快，而**水份的蒸发将会影响胶凝材料的水化，影响混凝土性能的发展。

同时，**的水份迅速蒸发，不仅产生较大的干缩变形，而且干缩收缩速度较快，且在混凝土强度不高的情况下发生，*易造成混凝土的开裂。

因此，在新拌混凝土浇筑完成后应做好混凝土的养护工作，通常可以采取覆盖塑料薄膜，洒水保湿以及喷刷混凝土养护液。

4总结

作为商品混凝土企业的试验室管理人员，不但在技术上要有过硬的能力，更要会与施工单位进行沟通交流。

在夏季混凝土施工过程中，作为企业试验室人员，要做足充分的准备，将可能出现的问题减到*少，那么关于混凝土质量问题将会少之又少。